制棒机的一些故障分析

在成型过程中出现的问题和相应的解决办法．

 

　　１．成型机＂****＂　可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整

 

　　２．成型机不出棒　.　加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅．

 

　　３．亮面　.　棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些．

 

　　４．表面裂纹　.　原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距．

 

　　５．棒的中心处密度小，或含有零散锯末．　这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正．

 

　　６．反气．　表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等．

 

　　７．棒体的弯曲．　原料水分过大．

 

　　８．＂闷车＂．　原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．或加热温度偏低．前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料．

 

烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量，下面我们就通过原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系。

一、 原料干燥：

      我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于 12% ，但也要大于 6% 。因此，我们第一步工作是干燥原料。

      干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒 1～2 天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于 12% 的干原料，烘干的温度一般为 160 ℃～250 ℃ 左右。若晾晒时间长或在阳光较强的情况下进行晾晒，可以不用进行烘干机热烘。

二、 制棒

      原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在 6～12% 之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在 260～320 ℃ 之间。

三、 炭化

      若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或砖土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。

1 、干燥阶段

      从点火开始，至炉温慢慢上升到 160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。

2 、炭化初始阶段

      这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到 160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成 CO2、CO 和少量醋酸等物质。

3 、全面炭化阶段

      这个阶段的温度为 280～400℃ ，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。

      若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，还要使炉内的温度继续升得更高。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

      从上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分热能量才能提高炭的经济价值和使用价值。

烘干机的原理和构造。 

 

    大部分的炭厂采用的是热风式管道烘干机，这种烘干机的优点是直接加热，烘干速度快，可以折叠安装，节省空间。其原理是让潮湿的原料在管道内与高温气流混合行走，最终通过分离器得到含水量符合要求的原料。一台合格的烘干机至少具备以下部件：燃料炉，下料辊，减速电机，若干段含有保温层的管道和弯头，风机和分离器。烘干机对原料体积也有一定的要求，一般要求颗粒直径小于8mm.但也不能过小，否则原料很容易在管道内燃烧，导致烘干机“放炮”。 

 

    通常我们采购回来的原料含水量在25%---50%之间，经过良好的风干和晾晒的原料含水量可降至18%左右，但仍未达到要求。许多文章中把原料的理想含水量定为5%---13%之间。但本人在实际生产中从未对烘干后的原料含水量进行测量。因为那样很麻烦，并且在时间上具有滞后性。因为烘干机对原料的烘干强度并非均匀稳定的，每次打开炉门添加燃料时，由于冷风的进入，管道的温度会迅速降低，而在整个烘干过程中添加原料是很频繁的（至少10分钟一次）。所以最好的办法是凭视觉和手感判断其含水量是否合格。一般说来原料的外表呈焦黄色，看起来有泛油的感觉就说明其含水量是合格的，进一步的验证方法是用手抓一把原料，用力攥紧，然后松手，看原料是否能自然均匀散开。上面说的是通常的检验方法。其实最终决定原料含水量是否合格的是成型机。只要能从成型机中挤出合格的棒，那么原料的含水量就是符合要求的。原料烘干的关键在于对炉温的控制，要求工人能够根据原料呈现的不同外观及时调节炉温。一个有丰富经验的工人能够根据声音判断出管道内的温度是否过高，抢先在管道内原料燃烧之前降低炉温，防止烘干机“放炮”。 

 

    烘干机的理想燃料是火焰长，耐燃的烟煤。火焰的长度在很大程度上影响了烘干的效果。理想是情况是：原料进入管道的初始阶段同火焰一起在风机的抽力下共同高速行走一段距离，原料中的大部分水分是在这段距离中被分离出去的。而许多煤的火焰是达不到这种要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料会减少我们开关炉门的次数，从而保证烘干的均匀程度。在市场上既具有较长火焰又耐燃的煤似乎很难卖到，通常我们应该侧重考虑前者。

    烘干是生产机制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生产高品质机制炭的前提。原料过于干燥会导致挤出的成型棒出现纵向裂纹，严重时甚至会导致成型棒起火。此时需要均匀的混入未经烘干的原料。而原料水分过高通常会使成型棒出现横向的裂纹，同时伴有下料斗返气，成型机“放炮”等现象。这样的原料是需要重新烘干的，有经验的生产厂家会尽量避免重复烘干，除了对成本的考虑外更重要的是安全因素。相对于成型和炭化而言，烘干是技术含量较少的一道工序，但其中的安全隐患却很多，在实际生产中我们要提高安全意识。

一.原料生产机制木炭的理想原料是硬木或竹类锯末。利用秸杆等农作物废弃物加工机制木炭对技术要求很高，而且成品质量不会太好，市场空间狭小。但也并非不可为，主要看你当地的实际情况。关于原料的问题我在其他文章中有专门的论述，请参看http://blog.sina.com.cn/u/48983347010002i2。大家务必仔细对照，原料是生产机制木炭的前提，不具备条件的朋友切勿把资金投到此处。

二资金（以一个日产一吨的炭厂为例）1.主设备（成型机和烘干机）投资不应少于3.8万。这个数字是底限。如果哪个厂家在设备上给出的数字比这还低，那说明设备肯定有问题。2.辅助设备.包括电焊机砂轮机，1500元。有些朋友可能会想到把易损件拿到修理厂修补，这样就可以节省下这比开销。其实不然，易损件的补修是生产机制木炭的核心技术之一，而且修补频率很高，如果依靠某个修理厂去做这件事，三个月支付给人家的费用就足以抵消当初的节余了，而且作为一个厂子，核心技术掌握在别人手里是一个很大隐患，受制于人的滋味肯定不好受吧．3.厂房.无论是自建还是租赁，在这一项上准备10000元都不算多。4.建窑.土窑的成本虽低，但周期也长，一个产量一吨的窑生产周期至少8天，所以要想保证每天出一吨炭，至少要盖8个窑，按每个窑的建造成本一千算，这项投入就是8000元。5.动力电.如果厂房附近有较大电容的变压器，这部分投入会比较少，只是简单的线路器材费用，2000元差不多了。但要是没有这样的方便条件，想弄个独立的变压器，单独配电，那没两万元肯定是搞不定的。所以建议大家在找厂房的时候还要着重考虑动力电的问题。动力电这项我仅按2000元计算。6.流动资金.首先说包装物和燃料。通常的包装方式就是纸箱包装。一个能装二十斤炭的纸箱价格一般在1.5元左右（前提是你订购的数量足够多）。最初准备好十吨炭的包装比较合理，价格1500元。初期煤的储藏量至少也该维持十天的生产，按每吨400元计算，4吨价格1600元。其次是原料的初次储存，正常每吨成品炭的原料成本应该在700元左右，储存五吨炭的原料价格是3500。其次，当天生产出的炭不一定当天就找得到买主，这是比较正常的情况，尤其对于那些刚刚建立的炭厂。有经验的厂家都知道，刚生产出来的炭最好不要立即卖掉，因为炭存放一段时间后重量会有不小的增长，正常气候条件下，存放一个月，炭的重量至少能增长6。当然不要求大家存放这么久，考虑到销售上的因素，让大家存放三天不过分吧，这一项至少需要4000元。7.最后一项，证照钱。各地的政策不同，但我认为工商执照，税务登记，环保证这三项是必须得办的。我当初花了1000元。以上各项加总之后，我只取一个整数：总共需要资金70000元。

三场地对于放置设备的车间要求面积不小于100平方米。房屋举架必须高于三米，最好能达到3.5米以上，因为无论烘干还是成型，整个生产过程中车间里或多或少都会有些烟，人呆久了会感到不适应。举架高的房屋能改善一下工人们的工作环境。对防火也有一定好处。仓库，主要是存放成品用的，没有太多的要求，无火灾隐患即可。对于室外，要有足够的场地堆放原料，还要有建窑和窑前工作的场地，粗略算一下起码也要500平吧。还有一点很重要，就是烟气的排放。炭厂最好选择在远离人群的地方，这样环保方面的压力会小些。也避免对周围居民的生活造成影响。

四.技术主要包括两方面，一是成型方面的技术，二是炭化方面的技术.至于前者，如果是选对了设备厂家，他们是该负责教会的，直到你能独立操作为止。之后遇到自己解决不了的问题厂家也应该上门指导。这叫售后服务，设备属于生产资料类产品，国家明文规定这类产品售出后厂家至少要保修一年。可不知道哪儿来这么多骗子，竟然把市场扭曲成这样，那些急着出去学制棒技术的朋友，肯定都是上了这帮骗子的当了。正常的情况应该是：选对一个设备厂家，制棒这方面的技术不用刻意去学了，你没掌握那是厂家的责任。对于炭化方面就跟设备厂家没太大关系了（卖炭化炉那些厂家除外），因为人家也没卖你窑，自然不会管烧窑的事。所以要想烧好炭必须得自己找个好师傅教，跟着学。其实烧窑也不复杂，只要想学谁都能学会。一般上门教授烧窑技术的价格在4000元左右。

五投资者的个人能力一个合格的炭厂老板至少要具有以下两方面的能力。一是社交，因为经常要和工商税务环保们打交道，交往好了成本肯定会因此降低，而关系弄僵了他们把你厂子整倒闭了也是有可能的。此外擅长交往也有利于快速打开市场销路，同时和客户保持良好的合作关系，维护住自己的销售渠道。二是克服困难的能力。建厂之初肯定要遇到一些你想不到的问题，原料，技术，销售，不可能样样都一帆风顺，关键是要执着，看清了这个行业的前途，就要坚持住，挺到正常生产一切就都OK了。

木炭是用薪炭柴烧制而成，又名白炭、钢炭。它无烟、无毒、无污染、发热量高，具有防腐、防潮、防臭、防电磁波辐射等功效。各地商家开发利用木炭制成炭鞋垫、炭坐垫、炭枕垫等多种生活用品，用木炭制成各种洗涤剂和化妆品，很受消费者的青睐。人们广泛利用木炭加热制作各种烧烤、冬季取暖、烘烤农产品、制作高档名茶等，用途十分广泛。近年来，峨眉山市林农积极开发荒山荒坡，栽植营造各种薪炭林，并利用销售矿用坑木和标准用材后剩余的枝、节等薪炭柴烧制成木炭。烧出的木炭畅销价格好，目前，每公斤木炭市场销价１．８-２．４元，木炭烧制户年增收５０００-１００００元，成了山区农民增收致富的项目。现将川主乡林农的木炭简易烧制方法介绍如下：

　　一、炭窑的建造

　　一般选择近水源较平缓的地方建造，容量大小根据需要决定。常用木炭窑为长方体，挖成长４米，宽２．１米，深１．５-２米的长方体窑坑，可装入薪炭柴５０００-６０００公斤，烧制出木炭１０００-１２００公斤。窑坑底部顺长面中心挖一条通火道，火道宽２０厘米，深约１０厘米，火道的一端连接墙壁点为火门（窑头），另一端连接墙壁点为烟囱（窑尾），火门端比烟囱端约低２０厘米，火道两边用石块或砖块砌牢固，炭窑四壁用木棒拍打牢固。窑头坑壁面中心挖一条直立凹型火门通道，火门通道与底部火道相接，火门通道凹进２０厘米，宽３０厘米，用于点火；窑尾坑壁面中心挖一条直立凹型烟囱通道，烟囱通道与窑底部火道尾端相接，烟囱通道的尺寸同火门通道，用于排烟。

　　二、柴棒的选备

　　选用硬性杂树柴烧制木炭，烧出的木炭质优效益好。一般选用青冈、栗子、白栗、斯栗、桦木等硬性薪炭柴烧制木炭，将柴棒锯成２米长，弯曲的锯成０．５-１米长节。柴棒直径３-１０厘米为宜，较大直径的柴棒要用斧头劈开，鲜活的柴棒要凉成半干柴或干柴备用。

　　三、装柴与点火

　　装柴时要检查一遍窑坑，如果四壁有松动要拍打牢固，底部集水要及时排尽。在坑底顺着长面平行拼接铺垫两条柴棒，柴棒直径６-８厘米，同理，在窑头坑壁和窑尾坑壁各竖立两节拦柴木棒，木棒高出坑壁５０厘米。将备好的柴棒横放在坑底垫柴棒上面，底层装小直径的干柴棒，中层装半干柴棒，上层装活、湿较大直径的柴棒，柴棒之间要拼紧，弯柴段放置短节柴棒，作到不留空隙为准。最面层高出坑边５０厘米，高出部分放置短节柴棒，形成中间高两边低的拱背型。柴棒面上盖一层带叶子的树丫、棕树叶子等覆盖物，然后在面上盖一层厚约２０厘米的泥土，并喷洒适量的水后用木棍轻轻拍打使其粘牢，注意不让泥土堵塞火门和烟囱通道。

　　开始点火，在火门底部装入干柴草约１０公斤，然后用几片干竹片点燃火放进火门底部引燃柴草。待底部柴棒搭火后封闭火门，方法是用柴棒竖塞火门，然后盖土封严，让白烟从烟囱孔排出，使窑内柴棒缓慢燃烧炭化。

　　四、烧制与管理

　　在木炭烧制过程中，要搬开炭窑周围的柴草，以防发生森林火灾。发现窑面下沉不均匀时，要用木棍加压助沉。发现盖土裂缝冒烟喷火舌时，要马上盖土堵住，让白烟顺着烟囱孔冒出。观察烟色，前几日冒白烟，后几日冒青烟，经过５-６日的烧制，最后冒无烟火舌时为炭化结束，及时熄火封窑。

　　五、熄火与出炭

　　熄火的方法是从烟囱孔灌入灭火水，灌水约３-５担，然后用浸湿的柴草堵塞烟道孔，并盖上泥土不让走气，这样封闭１-２天，待完全冷却后开窑出炭。出炭时先用铁铲将炭面上的泥土铲掉，然后用竹夹轻轻夹出木炭，抖掉灰尘，按大小、长短分等级装入竹筐或麻袋，存放在干燥处，适时运销上市。

中国机制炭标准草案，现将该标准草案的大致结构性标题刊于此，供从事机制炭生产经营企业加以讨论，通过之后将交由国家相关部门强制执行了，这个标准适合于用所有原料生产的机制炭，很希望你们多多关心和参与，这并不是我们一家公司的事情，更是我们整个行业的事情。

机制炭

1 范围

本标准规定了机制炭的术语和定义、分类和标记、要求、实验方法、检测规则、标志和包装。

本标准还规定了机制炭制炭棒设备的术语和定义、分类和标记、要求、检测规则、标志和包装。

本标准还规定了机制炭的炭化窑的术语和定义、分类。

本标准适用于以所有原料以热解方法获得的机制炭。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的的修改单（不包括勘误的内容）或修改订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1 机制炭

以各种含有炭元素的原料经制棒机成型后高温炭化获得的固体产物。

制

3.2 方形炭

包括三角形、四边形、五边形、六边形状的空心机制炭。

3.3 筒炭

筒状的机制炭。

3.4片炭

片状的实心机制炭。

3.4 碎炭

破碎的形状不规则的机制炭。

3.5 颗粒炭

颗粒状的机制炭。

3.6 粉末炭

粉末状的机制炭

4 分类和标记

4.1 分类

4.1.1 按质量等级

按质量等级分为一级品、二级品、合格品和次品四个等级。

4.1.2 按形状

按机制炭成品形状不同，分为方形炭、筒炭、片炭、颗粒炭、碎炭、粉末炭。

4.1.3 按尺寸

按不同尺寸要求分为不同规格型号。非特殊情况优质品均指长度为五公分或者五公分以上的炭产品。

4.2 标记

机制炭按形状及尺寸不同进行标记。具体方法如表1所示。

表1 机制炭的分类与标记

形状 尺寸 表示方法

方炭 a×b×d(a表示长度,b表示宽度d表示空洞) KT a×b×d

筒炭（以TT表示） d×h（d表示外径，h表示高度，单位为mm） TT d×h

片炭（以PT表示） a×b（a表示长度，b表示宽度，单位为mm） PT a×b

碎炭（以ST表示） 无尺寸标记 ST

颗粒炭（以LT表示） d（d表示直径，单位为mm） LT d

粉末炭（以FT表示） d（d表示直径，单位为u m） FT d

5 要求

5.1 感观

应洁净，无污染，无异味，无非机制炭类杂质，筒炭和片炭断面应具金属光泽。

5.2 净含量偏差

净含量偏差应符合国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的要求。

5.3 规格尺寸

规格尺寸应符合国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的要求。也可根据合同约定执行。

5.4 理化指标

理化指标应符合表2的要求。也可根据客户要求，按合同规定执行。

表2 机制炭的理化指标

项目 指标

优质品 一级品 合格品 次品

水分，% ≤8.5 ≤8.5 ≤12.0 ≤12.0

灰分，% ≤3.0 ≤3.0 ≤4.5 ≤4.5

挥发分，% ≤10.0 ≤10.0 ≤20.0 ≤20.0

固定碳，% ≥85.5 ≥85.5 ≥75.0 ≥75.0

PH值 ≥7.5 ≥7.5 ≥7.0 ≥7.0

未炭化物 合格 合格 合格 合格

6 试验方法

6.1 感观

将机制炭样品置于白纸上，在光线充足的环境下用目视鼻嗅的方法观测判定。方炭、筒炭、片炭应将样品折断后观测断面是否有金属光泽。

6.2 净含量

按国家技术监督局43号令《定量包装商品计量监督规定》的规定执行。

6.3 尺寸

方炭、炭筒、片炭同钢尺或游标卡尺测量；颗粒炭用游标卡尺或标准筛测量；粉末炭用标准筛测量。

6.4 水分测定

想按GB/T 17664-1999中水分测定方法执行，希望你们能够提出改进方案。

6.5 灰份测定

想按GB/T 17664-1999中灰分测定方法执行，希望你们能够提出改进方案。

6.6 挥发分测定

按GB/T 17664-1999中挥发分测定方法执行，希望你们能够提出改进方案。

6.7 固定碳测定

按GB/T 17664-1999中固定碳测定方法执行，希望你们能够提出改进方案。

6.8 PH值的测定

取机制炭样品适量，放入研钵中研成细末，然后按GB/T 12496.7-1999规定的方法执行。

6.9 未炭化物测定

想按GB/T 12496.13-1999规定的方法执行，希望你们能够提出改进方案。

7 检验规则

7.1 检验规则与抽样方法

7.1.1 组批规则

在原料及生产条件基本一致，同一天或同一班组生产的产品为一批。按批号抽样。

7.1.2 抽样方法

产品包装时，每批按包装件数抽取样本，100个包装单元随机抽取3个，以后每增加100（包括不足100）则加抽1个包装单元。产品散装时，按每个批量的3%随机抽取样本。每批取样量不少于200g。所取样品按缩分法混凝土合均匀后分为四份，立即分别装入四个清洁干燥的磨口瓶中，随即帖上标签。标签内容应包括：样品名称及编号、生产单位、型号、批号、等级、采样日期、采样者姓名。

所采样品一份作外观及尺寸检验用，一份作水分检验用，一份作其它理化分析用，余下一份留样备用。

7.2 检验

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1 出厂检验

每批产品进行出厂检验.出厂检验由生产单位质检部门执行,也可委托第三方检验机构。检验项目至少应包括外观、水分、尺寸、净含量偏差、ph等能快速准确反映质量要求的主要技术指标，检验合格签发检验合格证，产品凭检验合格证入库或出厂。

7.2.2 型式检验

有下列情况之一时应进行型式检验。检验项目为本标准规定的全部项目。

a) 长期停产，恢复生产时；

b) 原料变化或改变主要生产工艺，可能影响产品质量时；

c) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

d) 出厂检验与上次型式检验有大差异时；

e) 正常生产时，每年至少一次的周期性检验。

7.3 判定规则

检验结果有一项不符合本标准要求时，应重新加倍抽样进行复检，仍不合格时，则判定本批产品为不合格品。

8 标志、标签和包装

8.1 标志、标签

产品标志或标签应包括以下内容：产品名称及商标、型号规格、净含量、执行标准、生产日期、质量等级、生产企业名称、产地、厂址等。

8.2 包装

产品包装应牢固、整洁、防潮，装箱产品应排列整齐。同一批产品包装材料、规格型号、净重等应一致。非特殊说明以十公斤包装为主，合同另有规定的，按合同规定执行。”

 

我一直在强调机制木炭厂成功的两个先决条件：技术+原料。想必所有现在能正常生产在1年以上的厂，都会心疼最早前期技术的探索，浪费了大量的资金和精力。和现在需交的几千元技术费相比，实在是耗掉得太多。少走弯路，让工厂以最短的时间步入正轨比啥都强。所以我也一直在支持着一个观点：新手上路最好是去以低价兑下别的厂，到附近生产正常且信誉良好的炭厂学习技术。这样的全套投资，也许真能象卖设备的那样鼓吹，只需4-5万就能生产了。当然如果原料短缺的话，这是万万不行的。我的制棒机前后为各地朋友自带来的原料制过好棒，[棉壳，谷壳，药渣，竹屑，树皮粉，木屑]这些原料在制棒工序中未有不妥。但市场上真正见得最多的是木屑炭，其他原料制成燃烧棒用于烧锅炉或成炭用于农业大棚保温，这也是见过的。所以大家一直关心的一个问题：到底除木屑之外其他原料能制炭吗？我再次说明：不是不行，但生产之后产品的销路及利润你得先做好预计。任何产品都有其生存的道理，关键你要找好这“切入”点。在技术完善后我们要做的是以最低的成本生产出最可能大的产量。求大于供的事实你不会有啥异议吧？南方热天炭

价1700，冷天1800-1900往上。各厂断货都很严重。炭价追随市场规律，我们无法左右于它，只能在自己的制造成本上下些功夫。不要只埋头苦干，想想一个好的办法降些成本，也许就等于每月多生产出几吨产品。

制棒机制棒速度多在120-160公斤/小时左右。机子是能提速的[前提：棒薪无明显裂纹，硬度，密度良好]，160-120=40公斤，你自己算算一月能省下多少电费吧。很多厂做了大半年才发觉怎弄也达不到卖设备说的产量呀！哈！哈！那不希奇。他们过份夸大了设备真正的产量。制棒机配以18.5千瓦电机，那有何大用处吗？为我国供电事业做贡献？11千

瓦做大产量的工是可以做到的。我也曾为个别炭厂的烘干机做了改制，由其原来的2班16小时烘干2000斤，改制后为5小时烘干2000斤。晕呀！也太可怕了！那厂就在那样的设备下苦苦支撑了1年后才发现问题。一万多元一台售价的“炭化炉”在一片漫骂声中是有所收敛，但就在这篇文章发贴的昨天，竟有网友问我卖设备的叫他买，可行吗？唉！你钱多就随便你吧。南方地区对炭质的要求不是太高，带白色的高温炭我推入市场后，烧烤摊烧鸭店并不“感冒”。他们反而更中意起火快，火力大，硬度适中的中温炭。在窑体建造时，我们一开始就应考虑其能出好炭且出炭快。这对实际生产过程中的资金周转率来说，是有很大的帮助！

树枝粉碎机

为保护森林资源，保护环境防止水土流失，我厂研制出与环保木炭机配套的粉碎机，该机取同类产品之所长，设计合理、结构紧凑、加工精细，适合各种农作物废弃物的粉碎。如：细树枝、棉柴、稻草、玉米等农作物秸秆。

 

1 、用途：

 树枝粉碎机的主要用途是将树枝、玉米、棉柴等农作物废弃物粉碎成Ф6mm以下的颗粒，为木炭成型机生产原料。

2 、工艺流程：

原料→进料→切断 →锤打→出料→成品

3 、结构及原理：

1）、本机主要由底盘、主机、风机等组成。

2）、由人工或机械喂入机构将物料由进料口均匀地喂入粉碎室，粉碎室内有高速旋转的锤片，上机体内装有定刀动刀和齿板，加入的物料在锤片的强烈打击及锤片与齿板之间的撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉状，由于离心力和粉碎机下腔负压的作用，细碎的物料通过筛孔落到下腔，之后被风机吸入，又由风机送到离心卸料器内或集料间里集尘，以便分离卸料 装袋余风由除尘布袋过滤并泻掉。

4 、 主要技术参数：

1）、配套动力：主机15KW-4级

              风机5.5KW-4级

2）、整机重量：950Kg

3）、主轴转数：2700r/min

4）、外形尺寸：（长 宽 高）1400mm 2500mm 1150mm

5）、生产率：

筛孔直径（mm）	Ф2	Ф4	Ф6
生产率(Kg/h)	1000	1800	2500

      5、操作注意事项：

1）、严禁16周岁以下人员操作本机器。

2）、为了确保人身与机器的安全及正常工作，应指定专人负责保管与使用，在没有学习本规程与操作技术之前，不得随意操作机器。

3）、检查结合处的螺丝是否有松动现象，尤其是刀片与固定定刀的螺丝、更应注意，若有松动立即拧紧。

4）、严禁将喂入斗拆下直接喂入

5）、更换定刀动刀和筛片时，不得用普通紧固件代替。

6）、喂入物料时要均匀，不宜过多，以免发生闷车现象。

7）、应根据揉搓机铭牌规定选用电动机，不准随意提高主轴转速，不得随意拆掉各部位的防护装置。

8）、喂入物料时，严禁用手伸入喂入斗内送料。可用玉米秸等向内送料。

  9）、作业时如发生异常声响，应立即停车检查，禁止在机器运转时排除故障。

10）、长期不用者，应在非涂漆处涂上防锈油。

 

 

 

 

二、      成型机

1、 用途及特点：

1）、本机是利用锯末、稻壳、秸秆、树枝等木制物料，在高压、高温条件下，将物料制成棒状固体燃料的设备。

2）、本机利用热电偶温度调节指示器，可根据工作需要设定温度，操作稳定方便，特别是本机器内部设置了超导管，使热能快捷迅速的提升，大大提高了升温时间，节约了成本，提高了效益。并且有结构合理，操作维修简单等优点。由本机生产的固体燃料着火容易，热值高，燃烧时污染物少，比重大便于贮存和运输。能充分利用农业、林业剩余废物。减轻我国能源紧张的矛盾。

 2 、工作原理：

其工作原理是利用木制原料固有的特性，通过螺杆的压力将高温软化的生物质材料，在高温高压下，木制原料中的木质素纤维素化使纤维相结合，形成带中心孔的半成品→薪棒。

工艺流程图：

     

原料→加压→高温→成型

3 、主要技术参数：

1）、配套动力：15KW-4级

2）、外形尺寸：（长 宽 高）1700mm 620mm 1650mm

3）、整机重量：680Kg

4)、生 产 率：150-180Kg/h

  4、安装与调试：

     1）、紧固所有的连接螺丝，尤其是加热筒内的三个顶丝，连接电器及电源线路。

     2）、检查所有润滑部位油缸加注齿轮油。

     3）、检查电源电压是否正常。

     4）、空载起动运行5分钟，无卡、碰等异常现象，即可投入正常生产。当试机中发现异常情况必需立即停车，查找原因，故障排除后再作空载运转。

     5）、将温度调节器调至所要求的温度，当温度达到预定工作温度后，方可开机，并适量送料。

     6）、逐渐增加进料量，直至正常生产出合格产品，当正常生产30分钟，表明试车成功，进行正常生产。

     7）、停机前要使料斗内无料，并在停机后使螺旋推进器倒转1分钟，使推进器内贮存物料退出。

     8）、机身必须良好接地。

  5 、故障原因及排除方法：

故障现象：

1）、电源指示灯不亮

原   因	纠正措施
电源未接上	接好电源线
保险丝熔断	更换保险丝
指示灯坏	更换指示灯炮

 

 

2）、电机不起动

原   因	纠正措施
控制按钮损坏	更换控制按钮
缺        相	接好电源线
电压、频率不符	检查电压频率

3）、加热温度上升缓慢达不到350度

原   因	纠正措施
电源电压低	检查电压
电阻加热圈损坏	更换电阻加热圈
更换加热圈电线时型号不对	按要求更换电线

4）、电机发热

原   因	纠正措施
负载过大	检查料的供应情况
两相运转	检查电线、开关、触点
轴承损坏	更换轴承加装润滑油
风道阻塞	清除杂物，疏通风道
环境温度高	采取降温措施
电压不稳定	调整电压
转子绕组或间接短路	检查排除

5）、机器不出棒

原   因	纠正措施
原料湿度太大	按要求加热原料
加热温度低	升高加热温度
螺旋槽内夹料	清除螺旋槽内杂料
加热筒内套上沟槽与加热筒沟槽相互错位	重新安装加热筒内套
电压低	检查电压
支架内套磨损	更换内套
加热筒内套磨损	更换加热筒内套
螺旋推进器磨损	修复螺旋推进器

6）、出棒不成型

原   因	纠正措施
原料湿度太大	按要求加热原料
加热筒内槽与内套内槽相互错位	重新安装内套
温度过高	降低加热温度
推进器前角小于20度	修磨推进器前角
电热偶安装位置不对或没安装好	打开检查并装好电热偶
加热圈短路	检查加热圈电路
原料油质过大	更换原料
电机皮带松驰	张进皮带

7）、蒸汽从料斗到出，出现放炮声

原   因	纠正措施
原料湿度太大	按要求加热原料
支架内套磨损严重	修复支架内套
加热筒内套磨损严重	修复加热筒内套
推进器前角不符合要求	修复推进器磨损部位

6 、注意事项：]

1）、开机前应先用手转动皮带看是否有卡死现象。

2）、一定要检查油缸的油量，不足应补足后方可开机，如漏油应及时更换油封。

3）、螺旋推进器不能转动时，应立即停车，并开倒车，把料斗物料清理出后继续升温，在原定温度上再提高20度，然后再开机，按原开始步骤进行。

4）、出棒口的方向一般面向墙壁，前方靠墙，并最好设计排烟道。

5）、开机工作时严禁出料口前方站人。

6）、电器线路应保持干燥清洁，停机应立即切断电源。

7）、严禁石块、铁块等进入料斗，发现异常，立即停车检查。

8）、所有润滑部位，2个月加注润滑脂一次。

9）、机身无良好接地，严禁开机，以免造成伤害。

 

 

 

 

 

 

三、      超导节能炭化炉

    1 、 用途及特点：

炭化炉是将半成品薪棒在缺氧的条件下干馏成木炭的重要设备，本设备采用超导传热，结构合理、提高效益、降低成本、节省加热能源消耗，同时又采用了加热蒸气冷却系统，冷却速度快，木炭质量高，大大缩短了生产周期。

2、 原理

       其工作原理是半成品薪棒或树枝等竹、木材料在缺氧的条件下燃烧（或表面目燃）而分解生成可燃气体，焦油和黑色物质-木炭。

竹、木质材料（含薪棒）在炭化炉内的变化过程如下：

点火自然→加热脱水干燥→高温分解→材料表面可燃性气体燃烧→分解加剧→黑色物质炭+可燃性气体+焦油

3、 主要技术参数

     配  套动  力：1.5KW

     电机电压/频率：380V/50HZ

     炉内最高温度：450    

 容       量：4-6

引火耗材量：8-10Kg

4、 操作方法：

 1、检查风机是否转动灵活、平稳。

  2、冷凝器内通水试验是否有漏水现象。

  3、检查各部件连接处是否严密，炉门、大门的密封岩棉是否充足完好。

  4、接木焦油管道是否畅通。

  5、一切正常后向炉体装棒料，必须均匀平放排布。

  6、装满后关闭炉门。

  7、点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道处于畅通状态。

  8、待出烟口冒出浓烟时，撤去引燃炉，上好引火口法兰盘，继续引风。

  9、按照升温口干馏曲线图进行升温及冷却。

  各升温阶段详细介绍：

①     如图示OE为引火升温阶段：

②     OB段：温度升到200 大概需要2-2.5小时，在此阶段，温度的升降，靠引燃炉内火的大小及下火门所开缝隙的大小来控制，需升温快时，火加大或下门缝开得大些，需升温缓时，关闭下火门，减小火势，温度升到100 时，开始通冷凝器内循环水。

③     BD段：温度从200 升到400 约需1.5-2小时，此段升温时不能开火门，只能依靠风机的风量大小来控制。

④     DE段：温度从400 升到450 需用半小时，此时温度控制和BD段相同。

⑤     EF为保温干馏阶段，此时控制与DE段相同，一直到有很少量白烟和青烟，关闭风机。

⑥     FG段为干馏冷却阶段，需1.2小时。

⑦     GH段为热蒸汽冷却阶段，冷却前打开引火口法兰盘，关闭烟道阀门，缓慢断续地加入少量水，让蒸气从大门排出，一直降温到200 停止加水。

⑧     HI为自然降温阶段，关闭所有大门及烟道，停止加水，让其自然降温，降到100 以下时即可出炉。

⑨     出炉前首先准备好水。

⑩     打开炉门，取出炭化好的炭，如有带火星的炭取出放入水中浸灭。

注意事项：

①     过热蒸汽冷却时，引火门前禁止人员走动或停留。

②     炭出炉后一般要求2-3小时后方装箱，入库。

故障现象	故障原因	排除方法
下部炭化不透	1、升温时风量过大 2、炉门封闭不严	1、调节烟口阀 2、密封炉门
中部烧损	1、升温速度过快 2、引燃炉门开启过大	1、按炭化曲线操作 2、关小引燃炉门